旁路阀气路解决方案助力热电厂持续稳定运营

在热电厂的复杂运作体系中,汽机旁路系统堪称至关重要的一环,如同一位默默守护的 “幕后英雄”,在优化机组启停、调节机组负荷变化以及提高运行稳定性等方面,发挥着不可替代的关键作用。本文与您分享在北京某电厂旁路改造项目中气路解决方案应用案例。
旁路系统改造项目案例分享
在热网增容及提升机组稳定性的进程中,北京某电厂的旁路系统改造项目面临着诸多棘手难题:
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高、中、低旁路阀运行时振动较大,对于定位器和气路附件的安装及稳定性要求颇高。
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在热电厂的运行中,快速且可靠的关阀速度是保障系统安全的关键。高、中、低旁路阀的关阀速度必须小于 3 秒。
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高、中、低旁路阀所处的环境温度较高,会加速设备的老化和损坏,降低其可靠性和使用寿命。这对定位器及气路附件的长期运行性能提出了极高的挑战。
维特瑞公司为用户量身打造全方位气路解决方案,从容应对诸多挑战。
巧妙应对:全方位气路解决方案
1.智能定位器的选用
在定位器的选择上,艾默生费希尔(Fisher)数字式智能型阀门定位器 DVC6200 脱颖而出。它采用非接触无连接的反馈形式,巧妙地规避了因振动和磨损引发的反馈故障,有效防止阀门失控,如同给阀门装上了一个精准且稳定的 “智能大脑”。此外,考虑到现场复杂的震动与高温工况,选用远程分体式智能定位器,其可靠性和高精度控制能力,大幅提升了系统的整体稳定性与安全性,确保在恶劣环境下也能精准运行。

搭配 ValveLink 阀门诊断软件,开启阀门智能运维,实时检测旁路阀门健康状况,精准排查与诊断常见隐患,实现从传统被动维护向先进的预测性维护转变,让热电厂的运行更加智能、高效、可靠。

2.定制旁路阀气路控制柜
定制旁路阀气路控制柜是此次解决方案的一大亮点。将定位器、气路附件集成到控制柜中,这一设计有效地避免了振动、高温的影响,为设备提供一个稳定的工作环境,提高了稳定性,延长了使用寿命。



*控制柜安装前后对比
3.优化气路设计
气路设计的优化则是另一关键环节。通过巧妙应用多种气路附件,成功实现电厂对于旁路阀门关闭行程时间短的需求,并且在失气情况下也能迅速关闭,完全满足控制需求。
4.现场实施:从设计到落地
在项目实施过程中,专业团队的现场支持也不可或缺。前期,维特瑞公司工程师深入现场调研,精心设计布局与管道走向,确保与现场环境无缝契合;施工阶段详细的技术交底与全程技术指导,保障施工顺利进行;项目后期经过精细调试,使系统功能达到最优,确保机组顺利开机。
北京某热电有限公司的旁路控制柜应用案例,成功攻克了旁路系统改造中的重重难题,实现了旁路系统的高效稳定运行,为推动热电厂行业的高质量发展注入源源不断的动力。
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