旁路阀气路解决方案助力热电厂持续稳定运营

旁路系统改造项目案例分享

高、中、低旁路阀运行时振动较大，对于定位器和气路附件的安装及稳定性要求颇高。

在热电厂的运行中，快速且可靠的关阀速度是保障系统安全的关键。高、中、低旁路阀的关阀速度必须小于 3 秒。

高、中、低旁路阀所处的环境温度较高，会加速设备的老化和损坏，降低其可靠性和使用寿命。这对定位器及气路附件的长期运行性能提出了极高的挑战。

在定位器的选择上，艾默生费希尔(Fisher)数字式智能型阀门定位器 DVC6200 脱颖而出。它采用非接触无连接的反馈形式，巧妙地规避了因振动和磨损引发的反馈故障，有效防止阀门失控，如同给阀门装上了一个精准且稳定的 “智能大脑”。此外，考虑到现场复杂的震动与高温工况，选用远程分体式智能定位器，其可靠性和高精度控制能力，大幅提升了系统的整体稳定性与安全性，确保在恶劣环境下也能精准运行。

搭配 ValveLink 阀门诊断软件，开启阀门智能运维，实时检测旁路阀门健康状况，精准排查与诊断常见隐患，实现从传统被动维护向先进的预测性维护转变，让热电厂的运行更加智能、高效、可靠。

定制旁路阀气路控制柜是此次解决方案的一大亮点。将定位器、气路附件集成到控制柜中，这一设计有效地避免了振动、高温的影响，为设备提供一个稳定的工作环境，提高了稳定性，延长了使用寿命。

*控制柜安装前后对比

气路设计的优化则是另一关键环节。通过巧妙应用多种气路附件，成功实现电厂对于旁路阀门关闭行程时间短的需求，并且在失气情况下也能迅速关闭，完全满足控制需求。

在项目实施过程中，专业团队的现场支持也不可或缺。前期，维特瑞公司工程师深入现场调研，精心设计布局与管道走向，确保与现场环境无缝契合；施工阶段详细的技术交底与全程技术指导，保障施工顺利进行；项目后期经过精细调试，使系统功能达到最优，确保机组顺利开机。