安心省心 | 告别抢修时代：预测性维护守护石化安心线
石油化工行业是国民经济的支柱产业之一，加快推进石化企业的数字化转型，不仅关乎企业生产效率和竞争力的提升，也对国家能源安全和产业的智能化升级有着深远且广泛的影响。
调节阀作为工厂控制回路的核心元件，其性能直接关系到生产流程的效率、稳定和安全。通过状态监测与数据分析实现阀门预测性维护，是石油化工企业实现数字化转型的重要拼图，更是降低维护成本、保障生产安全的重要防护线。
石化行业应用预测性维护实例
北方某大型石化公司，计划以阀门数字化为切入点，通过阀门日常监控实现阀门预测性维护，减少故障隐患，并逐步开启厂级数字化转型的新篇章。
艾默生费希尔TM（FisherTM）授权认证的服务提供商根据工厂实际状况，提供阀门状态监测（Valve Condition Monitoring，VCM）方案：
🔷 现场有7套装置安装 ValveLink 系统版软件，实现千余台阀门（均配备Fisher FIELDVUE DVC6200 系列定位器）的日常监控。
🔷 ValveLink 软件良好的兼容性，保证现场多种品牌的 AMS 系统均可实现 ValveLink DTM 软件嵌入性安装，最大程度地利用已有资源并满足用户现场需求。
🔷 按重要程度为现场阀门配备了不同诊断等级的Fisher FIELDVUE DVC6200 定位器。
通过策略性实施阀门状态监测解决方案，工厂构建起覆盖"感知-诊断-决策"的智能运维体系，实现关键数据资产向生产效益的转化：
✔ 帮助用户建立阀门健康状况的基础数据库和历史记录汇总。
✔ 计划任务，故障记录等实用功能帮助用户全天候监控阀门运行状态。
✔ 数字化工具巡检，提前发现多起阀门隐患，避免突发故障情况。
✔ 显著减少非计划停机，及时处理阀门故障。
✔ 提供 STO 大修时阀门状况的数据支持。
建立阀门数据库
在线诊断计划任务
月度VCM阀门监控
及时发现阀门隐患
以“数字化巡检消除故障隐患”为例，在某次例行 ValveLink 巡检时，该厂仪表人员发现 ValveLink 监控画面上显示某压力调节阀出现报警提示及报警信息。仪表人员根据报警信息立刻对阀门进行针对性检查，观察到定位器反馈磁条已严重偏置脱离（在传统装置巡视时很难及时发现此类故障），阀门已基本处于无法正常运行的状态。在做好属地应急准备前提下，仪表及工艺人员共同到现场进行风险研判，重新安装调整反馈磁条，并利用 ValveLink 软件的单点校验功能保障阀门恢复控制性能，投用后阀门正常运行，及时避免装置出现生产波动甚至停车等重大事故。
报警信息：Travel Sensor Failure 行程传感器失效、Travel Deviation 行程偏差报警
磁条偏离
