安心省心 | 揭秘电厂脱硝的智能控制中枢
随时国家对环保要求的不断提高，“超低排放”已成为燃煤电厂必须达到的硬指标。在这一系列严格标准中，氮氧化物的排放浓度被限制在极低的水平。因此，火电厂需通过专门的“脱硝”技术，在排放前将烟气中的氮氧化物有效去除。
挑战
不合适、无法精准控制的调节阀将严重影响电厂实现清洁生产、稳定达标排放的目标。
在尿素水解制氨工艺中，氨气生产会产生甲胺等强腐蚀性成分，含有甲胺的氨气在高温环境下会加剧对阀内件的腐蚀，造成阀门内漏、外漏，降低脱硝精度。
若调节阀控制的喷氨量不足，氮氧化物超标会引发污染问题并导致环保监测设备报警；喷氨量过多则会加速设备腐蚀，损害电厂设备。
对于已出现调节阀问题的电厂，艾默生可利用丰富的电力行业维护经验，在实际数据分析的基础上，为您提供满足严苛工况要求的调节阀解决方案。
电厂脱硝系统维护实例
某电厂采用SCR脱硝系统，其阀门腐蚀、内漏和外漏问题不断，已无法有效调节氨气流量，造成氨气损失和环境污染。客户急于寻找可行的替代方案以避免后续产生更严重的后果。
艾默生费希尔授权认证的区域合作伙伴及服务提供商-科傲德多次到该电厂测量不同机组负荷下的氨气流量和温度压力等数据，并通过对原阀门的拆解维修服务，发现原316材质无法应对含甲胺的氨气腐蚀，其阀内件已存在络合腐蚀和均匀腐蚀情况。
解决方案
在临时修复316阀内件后，依托艾默生 GULDE在电力行业及尿素行业的经验，科傲德为客户提供了GULDE 5100超级双相不锈钢解决方案：
相比原有的316材质，超级双相不锈钢具有更强的防腐蚀性能，特别适合在含甲胺的腐蚀性氨气环境中使用。
在机组负荷变化大的情况下，SCR系统对喷氨量的调节范围要求也更高。GULDE的宽可调比可以轻松应对流量的频繁变化，并且能够及时准确调节氨气流量，大幅提升调节精度。
更换阀门一年后，脱硝系统未出现任何泄漏情况，阀门的各项在线监控数据稳定。GULDE解决方案有效帮助客户提高生产效率，降低设备腐蚀带来的经济损失，保障设备的长效运行。
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